Каспитек

info@kaspitek.kz
Для заявок
+7 (7172) 64 05 13
Пн-Пт: 9.00-21.00
ТОО "КАСПИТЕК"
Поставки промышленного
оборудования в Казахстане
Рубрики
Без рубрики

Какое покрытие мембраны разделительной системы подходит для водородной среды

Какое покрытие мембраны разделительной системы подходит для водородной среды

Для защиты измерительного прибора от контакта с водородной средой в процесс устанавливают разделитель среды. Вместе получается измерительная система. Но несмотря на качество и дороговизну приборов бывает, что система все равно работает некорректно. При чем внешних повреждений может и не быть, поэтому неисправность системы могут обнаружить не сразу. Из-за этого теряется контроль над процессом: оператор видит некорректные показания прибора и принимает неподходящие решения для управления процессом.

Часто причина неработающей измерительной системы в том, что неправильно подобран разделитель среды, а именно материал, которым покрыта мембрана разделителя.

В статье разбираемся, почему только золотое покрытие мембраны защитит КИП от водорода и какой толщины оно должно быть.

Разделитель среды как часть измерительной системы

Агрессивная, коррозийная, вязкая или грязная рабочая среда опасна для измерительного прибора. Манометр, датчик, преобразователь или переключатель при прямом контакте с такой средой выйдет из строя и будет показывать некорректное значение давления. Для защиты измерительного прибора в процесс устанавливают мембранный разделитель среды. Мембрана разделителя не дает среде проникнуть в систему и попасть на чувствительный элемент измерительного прибора.
Разделитель сред устанавливают на трубу или емкость и крепят к нему
измерительный прибор прямым монтажом. Если измерительная система
установлена на процессе с сильными вибрациями и высокой температурой,
то измерительный прибор монтируют к разделителю через капилляр.
Принцип действия разделителя среды основан на передаче мембраной давления рабочей среды к заполняющей жидкости. То есть рабочая среда воздействует на мембрану, она прогибается и передает давление заполняющей жидкости к измерительному прибору.
Устройство мембранного разделителя среды: верхняя и нижняя крышки,
между которыми — тонкостенная мембрана.

Разделители среды различают по типу присоединения к процессу. Самые распространенные — резьбовые и фланцевые. Резьбовые подходят для компактных систем и газообразных сред. Фланцевые — для производственных линий с подготовленными отводами под фланцевое крепление.

При выборе разделителя среды учитывают тип присоединения к процессу и характеристики рабочей среды: ее давление, температуру, вязкость. Но для процессов с агрессивной и коррозийной средой самый важный фактор, это материал, из которого выполнены корпус и покрытие мембраны.

Для процессов с неагрессивной средой подходят разделители с мембраной из нержавеющей стали без покрытия. В процессы с опасной средой устанавливают разделители из нержавеющей стали и мембраной с полимерным, платиновым, фторопластовым (PTFE напыление) или титановым покрытием. Конкретно для водородной среды подходит только золотое покрытие мембраны.

Разделитель среды с золотым покрытием мембраны
для процессов с водородной средой.
Источник изображения www.badotherm.com

Водород — самый легкий и распространенный химический элемент. Вода, кислоты, основания и родственное семейство органических соединений содержат водород. Согласно исследования Национального рейтингового агентства в 2022 г. крупнейшие доли потребления водорода у химических (63%) и нефтеперерабатывающих (31%) предприятий.

В обычных условиях водород — это двухатомный газ с химической формулой Н2. Водород считается некоррозионной средой. Для измерительных приборов он опасен своей способностью диффундировать через металлы.

В двухатомном состоянии водород не проникнет через тонкую мембрану. Но при высоком давлении в процессе, гальванической реакции в сочетании с высокой температурой процесса водород может расщепиться на ионы водорода Н+ и Н-. Эти ионы меньше, чем пространство между кристаллической решеткой металла. Поэтому частицы водорода свободно проникают через мембрану из нержавеющей стали.

Когда ионы проникают через мембрану, они объединяются обратно в молекулы H² и оказываются захваченными внутри измерительной системы. Пока система находится под давлением, молекулы равномерно растворены в заполняющей жидкости. Но как только давление с измерительной системы снимается, молекулы водорода комбинируются в пузырьки и происходит «кипение» внутри замкнутой системы. Поэтому мембрану вспучивает, в системе образуется избыточное давление, которое создает дополнительную погрешность в измерении.

При определенных обстоятельствах молекулы водорода расщепляются на ионы,
которые легко проникают через мембрану разделителя сред. Пройдя мембрану,
ионы объединяются обратно в молекулы водорода. Когда давление в системе снижается,
молекулы комбинируются в пузырьки и происходит «кипение», которое вспучивает
мембрану и приводит к дополнительной погрешности в измерении давления.

По конструкции и функционалу разделитель среды для водорода такой же, как и любой другой. Отличается он только золотым покрытием мембраны.

Стандартная толщина золотого покрытия мембраны — 25 мкм, этого достаточно, чтобы ионы водорода не диффундировали через мембрану. Золотое покрытие также повышает химическую стойкость материалов разделительной мембраны, что особенно востребовано в пищевой и фармацевтической промышленностях.

Но у золотого покрытия толщиной 25 мкм есть температурное ограничение — +280°C. При более высокой температуре оно может повредиться или отслоиться от мембраны.

Для защиты от проникновения водорода (НР) золотом покрывают только мембрану.
Для обеспечения химической стойкости (CR) и дополнительной защиты от коррозии
золотое покрытие наносят до внешнего диаметра поверхности прокладки.

Выводы

  • Правильно подобранный разделитель среды защищает измерительный прибор
    от негативного воздействия рабочей среды и экстремальной температуры.
  • Для водородной среды подходит разделитель только с золотым покрытием мембраны.
  • Для процессов с экстремальными условиями по температуре и давлению необходим мембранный разделитель среды с золотым покрытием толщиной
    25—40 мкм.
Рубрики
Без рубрики

10 причин выбрать электронное реле вместо механического

10 причин выбрать электронное реле
вместо механического

Выбор реле давления, уровня или температуры определяют условия задачи. Для большинства применений подходят и механические, и электронные приборы. Но процессы с высокой вибрационной нагрузкой, цикличностью и перепадами температур требуют от реле определенных технических характеристик и современный гибкий функционал: настройку на разные диапазоны давления, температуры и уровня, поворотный дисплей, дистанционное управление. Таким требованиям отвечают именно электронные реле.

В этой статье сравниваем механические и электронные реле, чтобы понять, какой прибор лучше подойдет под условия задачи.

1. Без проводов и дополнительных приборов

Для подключения механического реле к исполнительному механизму потребуется минимум 3–4 кабеля: по одному для каждого микропереключателя, а также для заземления прибора.

Механические приборы называют «слепыми». Чтобы получить информацию об измеренных значениях, к процессу дополнительно подключают внешний инди-катор или манометр.

Электронное реле подключается по двухпроводной схеме, дополнительная про-водка для физического заземления ему не потребуется, а встроенный дисплей выполняет функции внешнего индикатора.Отсутствие дополнительной проводки устраняет затраты на прокладку кабелей.

А отсутствие необходимости в добавлении отдельного индикатора снижает за-траты и уменьшает общее количество приборов, требующих обслуживания.

Для подключения механического реле требуется минимум 3–4 кабеля,
а электронного — только 2.

2. Функция самодиагностики

В случае ошибки или поломки механическое реле передаст на пульт управления только факт события, но не его причину. Механику придется выезжать и тратить время на ее поиск на месте установки прибора.

В отличие от механического, электронное реле автоматически перейдет в режим отказоустойчивости, передаст на пульт управления причину поломки и отобразит на дисплее код ошибки. Диспетчер по этому коду сможет устранить ошибку ди-станционно. Если удаленно исправить ситуацию не получится, механик поедет на место уже с пониманием причины поломки и подходящим набором инструмен-тов или прибором на замену.

Расчет стоимости диагностики и поиска причины выведен из предположения, что зарплата механика — 60 000 руб. и расстояние до места установки реле — до 1 км.

3. Регулируемая уставка

Механик может настроить электронное реле на срабатывание в любом месте в пределах регулируемого диапазона заданных значений. Это повышает универ-сальность электронных приборов и дает возможность управлять применением именно так, как лучше для процесса.

4. Высокая точность и повторяемость

В принцип действия механических реле заложена работа подвижных частей: чув-ствительных элементов в виде мембран, штоков или пружин, механических мик-ропереключателей. Из-за механических движений получается задержка срабаты-вания, которая влияет на точность и повторяемость результатов. У электронных реле вместо нескольких подвижных деталей — микропроцессорный вычислитель.
У электронных приборов также есть функция смещения, которая позволяет изме-нять значение на дисплее для еще большей точности, когда это необходимо.
Диаграмма сравнительных испытаний погрешности срабатывания
механических и электронных реле показывает, насколько точнее отработка сигнала у электронного реле.

5. Три устройства в одном приборе

Электронное реле — это датчик, индикатор и реле в одном приборе. Такое реше-ние уменьшает общее количество приборов в конструкции. Меньшее количество приборов, в свою очередь, требует меньшего технического обслуживания.
Для настройки и контроля работы механического реле, как правило, рядом устанавливают манометр.
А электронное реле — это датчик, индикатор и реле в одном приборе.

6. Долговечные контакты

Контакты механического реле со временем деградируют, поскольку в процессе коммутации высокого напряжения возникает электрическая дуга, которая разру-шает контактную площадку микропереключателя. В итоге механические реле вы-ходят из строя. Это часто встречается в применениях с высокой цикличностью. Полупроводниковые контакты электронных реле никогда не изнашиваются, пото-му что используют транзисторы, которые моментально переключаются, выделяют меньше тепла и не имеют механических подвижных частей. Это делает их более подходящим решением для применений с частыми циклами.

7. Устойчивость к вибрации

Подвижные части механических реле при сильной вибрации могут случайно акти-вироваться из-за ложных срабатываний микропереключателя.

У электронных реле нет подвижных частей, что делает прибор подходящим ре-шением для задач с высокой вибрационной нагрузкой.

8. Устойчивость к температурному дрейфу

Из-за теплового расширения и сжатия металлов подвижные части механических реле восприимчивы к изменениям температуры, что может привести к ложным срабатываниям.

У электронных реле нет подвижных частей, поэтому они безотказно работают при любом изменении температуры.

9. Фильтр и задержка срабатывания

В условиях скачкообразных изменений процесса у электронных реле можно акти-вировать встроенную функцию фильтрации, которая усредняет измеренные зна-чения и фильтрует нежелательные кратковременные или высокочастотные скачки давления.

Функция задержки срабатывания помогает избежать ложных срабатываний, от-ключая прибор только в том случае, если значение процесса остается в безопасном диапазоне в течение выбранного периода времени.

График срабатывания электронного реле
с выключенной и включенной функцией фильтрации.

10. Передача информации и конфигурация по цифровому протоколу IO-Link

Настройка и снятие показаний с механических реле происходит вручную на месте установки прибора. Электронные реле передают данные от прибора к контролле-ру, загружают готовые конфигурации и дистанционно настраиваются через цифро-вой протокол IO-Link.

Устойчивость канала передачи данных к внешним помехам обеспечивает сигнал 24 В. При этом экранированные кабели и заземление не требуются.

Схема подключения механического реле. Механические реле — однонаправленные, а электронным можно управлять с рабочей станции.
Схема подключения электронного реле
по цифровому протоколу IO-Link.

Электронные реле Barksdale серии BxS 3000 обладают всеми перечисленными преимуществами:

  • им не нужны дополнительные провода и приборы;
  • управляются дистанционно с рабочей станции;
  • совмещают функции датчика, индикатора и реле в одном приборе;
    имеют контакты работоспособностью 1 млн срабатываний;
  • устойчивы к сильным вибрациям и температурному дрейфу;
  • оснащены функциями фильтрации и задержки срабатывания;
  • передают информацию по цифровому протоколу IO-Link.

Реле Barksdale разработаны специально для максимально гибкого применения в сложных условиях процесса. Они подходят для систем больничной вентиляции, швартовки судов с большим водоизмещением, для тестирования под нагрузкой двигателей внутреннего сгорания и для поддержания работоспособности ветроге-нераторов.

Подробное техническое описание электронных реле дано в технической брошюре.

Если Вам потребуется консультация специалиста, свяжитесь с нами по телефону +7 (717) 264 05 13
или напишите на info@kaspitek.kz, и мы подберем оптимальное решение для Вашей задачи.
Оставить заявку

Заполните поля формы и наши специалисты вернуться к вам с обратной связью в самое ближайшее время